在沥青路面的施工中，改性乳化沥青设备是保证施工质量和提高效率的关键设备，是路面施工过程中非常关键的部分。

在施工过程中，如果设备的生产能力严重不足，实际生产能力远远低于设备的额定生产能力，则需要首先消除设备本身的设计缺陷，如烘干筒尺寸(直径和长度)、燃烧器功率不足、筛分面积小、搅拌功率小等。除了设备本身，还需要考虑以下因素。

沥青混合料的配合比分为目标配合比和生产配合比。目标混合比控制冷骨料的输送比。生产配合比是设计中规定的沥青成品中各种砂石的配合比。生产配合比由实验室确定，实验室直接决定成品的级配标准。

设定目标配合比，进一步保证生产配合比，可根据生产实际情况进行适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时，搅拌站每次计量中储存的石料不符合比例，有些溢流和其他物料无法及时称重，搅拌筒空转，从而降低产量。

改性乳化沥青设备效率低下，是不是这几个原因?

每种规格的砂石都有一个分级范围。进料控制不严格和严重的过度分级将导致大量废料，这将导致计量仓库无法及时计量。这不仅导致产量低，而且浪费了大量原材料。

沥青拌和站干燥滚筒的生产能力与设备类型相应匹配。当砂石中的水分含量过高时，干燥能力降低，单位时间内供应到测量仓以达到设定温度的砂石材料的量很少，从而降低了产量。

沥青拌和站对燃油有一定的要求。通常，柴油、重柴油或重油被燃烧。在施工过程中，一些生产企业以低廉的价格燃烧混合油。这种油燃烧值低，热量少，严重影响干燥滚筒的加热能力。